从丘比工厂寻找跨越脱碳化下一障碍的秘诀
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| 位于神户市东滩区食品企业集群内的丘比神户工厂(照片由丘比提供) |
本报道的三个要点: 1. 丘比主力工厂无论是热能还是电力都实现100%利用可再生能源 2. 世联（SEIREN）积累了锅炉的运行技术，将引进第3套设备 3. 以地产地消的燃料为基础构建供应链是普及的关键 |
日本提出了2050年实现脱碳的目标。如今作为走向目标的道路中间点的2030年也已越来越近。虽然日本的部分企业已开始致力于推进节能和向可再生能源转型以及减少电力产生的二氧化碳（CO2）的排放。但即便是这些企业，对于使用化石燃料获取“热能”仍难拿出根本性措施。
到目前为止，日本的企业等虽然采取了从重油到天然气的燃料转换等对策，但为了实现脱碳，需要采取的是与以往截然不同的举措。在这一背景下，转向氢和生物质等被认为不产生二氧化碳的燃料、利用热泵和微波等挑战热源设备电气化的企业正在出现。这些企业能否规避气候变化风险，实现可持续增长呢？留给我们的时间并不多。让我们尝试从日本食品企业丘比（kewpie）的举措中寻找跨越脱碳化的下一个障碍的秘诀。
丘比和世联（SEIREN）在积极行动 通过“合作”与“循环”扩大利用 生物质存在燃料的稳定供应和锅炉运行技术等课题。我们从地区间合作、产业集聚和资源循环等先行事例中寻找解决方案。 |
说到生物质的热利用，作为先行举措，被大家所熟知的是造纸厂将副产品用于大型锅炉的燃料。受脱碳化潮流的推动，食品、纺织和制药等，越来越多的行业已开始对生物质加以活用。
丘比 成为净零排放工厂的王牌 |
丘比在日本西部最大规模的神户工厂于2022年12月实现了100%的可再生能源化。该工厂每年排放约3500吨二氧化碳，其中约8成源自电力，2成源自热能。在为实现实际零排放而采取措施的过程中，最后一步举措就是基于生物质锅炉的可再生能源化。
丘比的神户工厂位于神户市建设的食品企业集群内。丘比从曾是关西的生产基地的伊丹工厂转移和集中生产设备，2016年使该工厂投产。2019年开始从设置在企业集群内的生物质锅炉，通过管道向各工厂供应蒸汽，推进了原有燃气锅炉的更换。对于转向可再生能源所产生的环境价值(二氧化碳减排量)，丘比最初作为“J-Credit”（日本的碳信用机制）出售。
2020年，就任当时神户工厂厂长的执行董事兼生产本部副本部长加藤英巳提出力争实现神户工厂100%的可再生能源化。在采取通过集中管理空调和服务器来节约能源、光伏发电的直购电协议（PPA）等措施的背景下，丘比将目光投向了蒸汽。
“好不容易利用了可再生能源产生的热量，难道不应把它作为环保措施来宣传吗?”，考虑到这一点，加藤决定与蒸汽供应商进行谈判，以回购环境价值。在这一热能的再生能源化的推动下，丘比的首个净零排放工厂得以实现。
加藤副部长表示：“随着工厂从伊丹转移至神户，由于生产设备的高性能化和建筑物的节能化，能源成本降至约一半。利用这些差额，足以支付蒸汽的环境价值和可再生能源电力的购买费用”。
丘比还致力于将生产过程中产生的食品残渣作为生物质燃料进行热利用。
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| 在各工厂，从利用建筑废料的生物质锅炉经由管道供应蒸气。丘比在将沙拉汁调料的标签压在容器上等工序中利用了蒸汽 (照片由丘比提供) |
丘比位于东京都府中市的中河原工厂与周边的集团内企业合作，每年利用350吨食品残渣生成生物气体，用作锅炉的燃料。通过用生物质取代城市燃气，预计每年可减排80吨二氧化碳。同时实现减少食品浪费和脱碳化，可以说这是作为食品制造商才能有的举措。丘比计划最早于2025年春季，在生物质锅炉的试验机上启动实证。
世联 通过反复试验实现稳定运转 |
汽车资材大型制造商日本世联(SEIREN)在福井市内的二日市工厂内新建生物质锅炉，并于2024年3月投产。工程总投资约8亿日元。其中2亿4000万日元来自日本环境省的补贴。
世联的核心业务是汽车内饰材料，在对纤维进行染色前去除杂质等的提纯工序和使染料固定的染色工序中大量使用130℃的蒸汽。原先使用的是重油锅炉，但为了脱碳化而决定转换为生物质燃料。
世联的可持续发展推进部调查主任城崎敦志对于引入生物质燃料的目的表示：“本公司的二氧化碳排放的70%来自热能。为了实现2030年度比2013年度减排46%这一全公司目标，热能的脱碳化是无法回避的课题”。
世联的日本国内生产基地全部位于福井县内。2016年率先在胜山工厂首次引进生物质锅炉。二日市工厂属于第2套。2026年还将在其他工厂引进，通过引进3套设备，预计全年二氧化碳的减排量合计将达到约3万8600吨。这相当于为达成目标而在2013年度至2030年度所需的减排量（9万5000吨）的约4成。
不过，“让生物质锅炉稳定运转并不容易”，二日市工厂生产课的高级主任高岛健一这样说。
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挑战之一是稳定供应蒸汽所需的运行技术。锅炉的燃料是将建筑废料打碎制成的木片，每天运进约1吨，但每天所含的水分量不同。水分过多将难以燃烧，因此蒸汽很难达到高温，有时无法提供制造工序所需的热量。在这种情况下，现有的燃气锅炉将自动运行并补充蒸汽。
作为燃料的木片的采购也是一大难题。城崎表示：“虽然可以确保第2套锅炉的必要量，但第3台锅炉计划安装规模较大的设备，所以有可能出现生物质和天然气混用的情况”。还在研究到邻近的其他县寻找木片的供应商。
像这样，生物质的热利用面临着不少的挑战，但现在已经不存在回归化石燃料的选项。如果是食品和纺织等特定产业的集聚地，企业(需求方)所需的温度带很近，很容易构筑供热系统，因此可以考虑采取像神户市那样、由日本的地方自治体等主导供热的方案。
一些日本的地方自治体正在推进兼顾林业发展和通过生物质实现脱碳化的措施。在长崎县的对马市，森林组合、锯木厂、木片加工企业和需求企业联合起来，建立了稳定供应木片的体制。在日本全国各地构建地产地消的供应链或将成为扩大生物质热利用的关键。
By Kuniko Takagi
资料来源：
https://business.nikkei.com/atcl/gen/19/00633/050800005/?i_cid=nbpnb_top_editorpicks
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